Kоагуляция молока а производство творога

Производство творога , как и других молочных продуктов не может иметь места, без процесса коагуляции. Коагуляция молока, это соединение белков молока в более крупные агрегаты и этот процесс происходит в результате дестабилизации белок в молоке. Сырьевой материал проходит из золь в гель который называется сгустком. Процесс можно осуществлить путем: нагревания, изменения кислотности, действия ферментов  или ионной силы.

Термическая  коагуляция

В этом случае процесс коагуляции вызван нагревом молока и он зависит от температуры и времени нагрева. Структура белка подвергается необратимым изменениям.  Гидрофобные и водорные связи разрываются и приходит к тепловой денатурации. Некоторые белки являются менее а другие более устойчивыми. Тепловая стабилизация значительно понижается если увеличить кислотность. Примером здесь может быть кислое молоко, которого не можно сварить.

Кислотная коагуляция

 Этот тип коагуляции заключается в снижении pH молока можно это получить путем добавления кислоты или роста кислочных бактерий. Кислотность молока pH возрастает от  6,6-6,8  вызывая изменения в окружающей среде вокруг мицелл казеина. Гидрокси фосфатф кальция который выступает в казеиновом мицелле растворяется и получаются ионы кальция. Эти ионы могут проникать в минцеллы и создать сильные внутренные связи.С повышением кислотности pH раствор будет приближаться к значению изоэлектрической точки каждого белка в молоке. Эти механизмы вызывают изменения в мицеллах, и их рост, агрегацию мицелл в большие кластеры после чего формируется сусток и творог. Теплая коагуляция с добавлением культур бактерий подкисления молока используется для производства сыра„Ricota”

Ферментативная коагуляция

Коагуляция может быть вызвана химозиной. В этом процессе есть две фазы: фермент и гелеобразование Первая фаза фермента это распад казеина между  105 a 106 аминокислоты. Часть казеина от 1 до 105 аминокислоты не растворяется в воде.На этом этапе молоко меняет свою вязкость.  Вторая фаза гелеобразование и именно она приводит к образованию сгустков. Коллоидные частинцы объединяются в трёхмерную сеть , которая становит своего рода скелет. Мицеллы без гидратной облочки больше не имеют электрокинетического потенциала,так что силы отталкивания между молекулами падают. Пространственная структура исчезает, меняются формы и  и появляются пептидные связи. Кальция а точно сказать ионы кальция имеют большое значение для твёрдости сгустка. Оптимальные условия для ферментативной коагуляции  – это низкий pH сырья, температура около 20°C, повышение содержания козеина и добавление хлорида кальция. Сгусток богат кальцем и фосфором и идеально подходит для производства желтого сыра.

Технологический процесс производство творога

Производство творога имеет очень богатую историю. Хотя мы не знаем дату изготовления первого белого сыра, предлогается что это было oк. 5000-8000 лет до н. э. в средиземноморской културе. Творог был известен шумерам, эгиптянам, грекам и римлянам. Довольно скоро начали производить творог в Западной Европе например во Франции и Швейцарии. В Польше уже несколько веков мы можем наслаждаться вкусом творога. Тем не менее потребовалось много времени, чтобы творог перестал быть ремесленным продуктом и началось промышленное производство творога.

Из чего делается творог?

Ответ на этот вопрос не сложный  – из молока. Молочная промышленность использует коровье молоко, но домашние  сыровары  используют также буйвольное молоко или козье или овечье молоко. Молочная промышленность регулируется целым рядом правил  и подвергается очень жестким проверкам. В промышленных условиях сырье для производства это пастеризованное молоко от коровы.

Технология производства творога

В оснавном , молоко надо  подкислить , в результате формируется сгусток, который надо вырезать, a потом надо медленно его нагревать при перемншивании. Но это не так просто. Давайте познакомимся с этапами производства творога.

  1. Сырое млолко надо стандартизировать с точки зрения содержания жира. Чем более жира , тем сгусток является более мягким, a обработка более трудной. Затем стандартизированное молоко пастеризуется при температуре 74-76°C  в ткчение  20 секунд.
  2. После пастеризации молоко охлаждается до температуры 24-28°C, то есть до оптимальной температуры для активации и  роста  заквасочных культур бактерий необходимых для заквашивания молока, a затем переходит в котел для производства творога тип HPSS.
  3. Заквашивание молока до уровня прибл.  4,6÷4,7 pH происходит с помощью молочных вакцин, которые  содержат выбранные молочные культуры бактерий.
  4. После понижения кислотности молока появляется кислой сгусток. Точное время образования сгустка зависит от таких факторов как качество молока, температура молока или доза вакцины.  Понятно, что чем выше температура во время прцесса и более высокая доза бактерий, тем процесс застывания требует меньше времени. Однако надо помнить, что чем  более короткое время застывания тем творог будет меньше ароматическим . Уже  8  часов достаточно для получения сгустка. Но он не будет очень ароматичен, для получения аромата  требуется около ok. 10-12 часов при температуре  24-28°C.
  5. После получения связности массы надо вырезать сгусток. После совершения резки эту  связную массу надо потом нагревать до температуры  38-42°C и осторожно перемешивать.
  6. Перед подачей творожной массы для последующих этапов обработки надо разделить лишнюю сыворотку в количестве около 60%   всего количества молока. Здесь зкончивается производстенный процесс в нашем котле для производства творога HPSS.
  7. Сырная масса то есть твороговое зерно с сывороткой охлаждается до температуры 28-30°C.

После охлаждения надо окончительно изчерпать сыровотку и потом надо прессовать твороговое зерно к стандартному содержанию воды. Последующие этапы зависят от типа творога, который мы хотем получить.

Производство творога

Производство творога может происходить в домашнем уюте либо в огромных производственных цехах. Производственные линии Tewes Bis это самое современное  технологическое развязки. Оборудования высокого качества составляют гарантию изготовления хорошего качества. В предложении находятся линии до производства одного рода продукта, напр. Рассыпчатого творога, в форме бруска или многовариантная линия, которая предлагает очень много возможностей, напр. сладкие творожные массы, классический творог, творог со специями, и т.д.

Функции устройств и оборудования для производства творога

Современные производственные линии обеспечивают высокий гигиенический и технический стандарт. Производственная линия высокого качества иметь непосредственное переложение на высокий стандарт самого продукта. На протяжении лет увеличилась также производственная эффективностьКачество сыворотки также много лучше. Сохранение чистоты возможное, путем промывки в закрытой системе CIP.

Производство творога – технологические процессы

Основным процессом в производстве творога есть кислотная коагуляция молока. Затем творожный сгусток формируется и предварительно охлаждает. Автоматизированное производство коагулянта творога, транспорт на стекающей ленте, соответствующее охлаждение в холодильном туннеле.

Производство творога – примеры производственных линий

  1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА СЫПУЧЕГО И БРИКЕТА „SOFT CROCODILE”
  2. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА СЫПУЧЕГО И БРИКЕТА „HARD TURTLE”
  3. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА ФОРМИРУЕМОГО „SMALL BEETLE”
  4. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА ФОРМИРУЕМОГО „COLD BEETLE”
  5. ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА ФОРМИРУЕМОГО „PACKET BEETLE”
  6. МНОГОВАРИАНТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТВОРОГА

Строительство компактной линии для производства творога

Линия включает в себя такие процессы, как: коагуляции кислотной молока прессованное и дозирование в герметических условиях автоматическим образом. Продукт исполняет самое высокое требования качества так и по отношению размеров и веса, как и питательном значению. Продукт транспортируют на металлических поддонах в холодильник или посолочные отделение. Целая линия не требует большого количества пространства, дополнительно  линия имеет низкий уровень водопотребления, энергии и моющих средств. Производственная линия состоит из:

– котла процесса,
– штабелей пустых поддонов,
– устройства подающего поддоны,
– формирующей – прессующей колонны,
– устройства для укладывания поддоны с продуктом,
– штабелей поддонов с продуктом